臺虎鉗在進(jìn)行生產(chǎn)加工的時(shí)候會(huì )出現一種現象：平行度不佳。下面我們看看是什么原因造成的。
1、導軌面與工作臺面不平行。產(chǎn)生這種現象的原因是：虎鉗底面與工作臺面之間有雜物，以及導軌面本身不準。所以應注意消除毛刺和切屑，必要時(shí)需檢查導軌面與工作臺面的平行度。
2、銑刀圓柱度不準在銑平行面時(shí)。無(wú)論虎鉗鉗口的安裝方向是與主軸平行還是垂直，若銑刀的圓柱度不準，都會(huì )影響平行面的平行度。刀桿與工作臺面不平行，也會(huì )影響加工面的平行度。
3、基準面與虎鉗導軌面不平行：這是銑平行面質(zhì)量差的主要原因。造成基準面與虎鉗導軌面不平的因素有以下幾點(diǎn)：
1)平行墊鐵的厚度不相等：加工平行面用的兩塊平行墊鐵，應在平面磨床上同時(shí)磨出。
2)平行墊鐵的上下表面與工件和導軌之間有雜物：在安放平行墊鐵和裝夾工件時(shí)都要擦拭清潔。
3)活動(dòng)鉗口在夾緊時(shí)產(chǎn)生上翹：活動(dòng)鉗口與導軌之間存在少量的間隙，當活動(dòng)鉗口夾緊工件而受力時(shí)，會(huì )把活動(dòng)鉗口上撓，使工件靠活動(dòng)鉗口的一邊向上抬起。另外，銑刀在靠活動(dòng)鉗口的一端剛銑到工件時(shí)，向上的垂直銑削分力會(huì )把工件和活動(dòng)鉗口向上抬起。以上兩種情況都會(huì )造成基準面與導軌不平行。因此在銑平行面時(shí)， 工件夾緊后，須用銅錘或木榔頭輕輕敲擊工件頂面，直到兩塊平行墊鐵的四端都沒(méi)有松動(dòng)現象為止。
4)工件貼住固定鉗口的平面與基準面不垂直：當工件靠向固定鉗口的平面與基準面不垂直時(shí)，平面與固定鉗口緊密貼合，則基準面必然與工作臺面和虎鉗導軌面不 平行。所以在銑平行面時(shí)，在活動(dòng)鉗口處以不放圓棒為宜。在單件生產(chǎn)時(shí)，可在固定鉗口的上方(或下方)墊銅皮，以使基準面與平行墊鐵緊密貼合。
今天我們?yōu)榇蠹抑v解了臺虎鉗在生產(chǎn)加工的時(shí)候出現平行度不佳的原因，使用者在以后使用的時(shí)候一定要注意這些原因。
