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較大標準工件可直接設備在銑床的作業(yè)臺上使用平口鉗進(jìn)行加工，加工前先進(jìn)行找正。其主要操作過(guò)程如下：

　　(1)用螺栓和壓板將工件悄然壓住，然后用直角尺進(jìn)行找正。直角尺的直角邊緊貼在銑床垂直導軌面上，直角尺的另一個(gè)直角邊與表面靠緊。找正后把工件緊固好，開(kāi)動(dòng)銑床銑削表面1.

　　(2)以已銑出的表面1作為找正基準面，仍然用上面的方法找正和設備工件，接著(zhù)銑出表面2

　　(3)以表面2為基準面，銑削表面3.

　　(4)以表面3作為基準面，銑出表面4

　　用這樣的方法銑出的各相鄰兩個(gè)表面是互相垂直的。在設備工件時(shí)，須把工件的底平面擦潔凈，防止工件下面有墊物，而影響工件表面互相方位差錯和設備平穩性。

　　被加工垂直面的精度需要較高時(shí)，可運用百分表進(jìn)行找正。這時(shí)，將磁性表座吸附在銑床垂直導軌面上，百分表測量頭和工件基準面接觸，橫向移動(dòng)作業(yè)臺，運用上面的方法進(jìn)行找正。

　　(5)運用分度頭轉變工件，保證垂直度

　　軸類(lèi)工件或其他圓盤(pán)、圓柱形工件上銑垂直面時(shí)，可夾持在分度頭上，每銑完一個(gè)面，都使工件轉過(guò)90°。